¿Qué es la extrusión de PET?

La extrusión de PET es un proceso continuo en el que la resina PET, perfectamente secada y cristalizada, se funde y se impulsa a través de un cabezal perfilado para producir láminas, films, flejes y fibras. Sus aplicaciones abarcan un amplio abanico de mercados finales: lámina termoformable de grado alimentario (bandejas, envases tipo concha, blísteres), film PET biorientado (BOPET), fibra de poliéster textil, hilo continuo y fleje industrial.

A diferencia del moldeo por inyección, donde los defectos aparecen como piezas sueltas, la extrusión de PET genera producto de forma continua — es decir, cualquier desviación en la humedad, el valor IV o la temperatura de fundido se propaga sin interrupción a lo largo de toda la bobina producida. Por ello, la calidad de la preparación del material y el control de temperatura resultan especialmente críticos.

Retos clave en la extrusión de PET

•  ● Necesidad de secado en dos etapas
      Los granos de PET virgen o reciclado contienen habitualmente entre 3.000 y 5.000 ppm de humedad.
      La extrusión de grado alimentario y óptico exige una humedad inferior a 50 ppm antes del husillo.
      Salvar esa diferencia en una sola etapa de secado es lento, consume mucha energía y resulta difícil de sostener a gran escala.
•  ● Preservación del valor IV
      La degradación hidrolítica durante la extrusión reduce el peso molecular (valor IV), debilita la lámina o la fibra y
      disminuye las propiedades barrera. Una vez perdido el IV durante el proceso, ya no puede recuperarse aguas abajo.
•  ● Uniformidad de temperatura
      Las láminas y los films son especialmente sensibles a las fluctuaciones de temperatura del fundido,
      que provocan variación de calibre (espesor irregular) a lo ancho de la banda
      — afectando directamente al rendimiento del envase y a los índices de desperdicio.
•  ● Consistencia en la dosificación de aditivos
      Los estabilizadores UV, los porcentajes de material reciclado, los agentes nucleantes y los colorantes deben dosificarse
      con gran precisión para garantizar el cumplimiento normativo y la consistencia entre lotes en todas las bobinas producidas.

La solución de extrusión de PET de Flying Tiger KJ

Flying Tiger KJ ha desarrollado un sistema de presecado en dos etapas de eficacia probada, que resuelve el reto de la humedad en la extrusión de PET de forma eficiente y continua.

•  ● En la primera etapa, el Secador Rotativo por Infrarrojos (IRD)
      Una innovación patentada de Flying Tiger KJ — emplea radiación infrarroja lejana para cristalizar y presecar los granos
      de PET simultáneamente en una única operación continua. 
      La humedad del PET virgen se reduce de aprox. 3.000 ppm hasta 300–500 ppm en tan solo 15 minutos, 
      sin riesgo de aglomeración gracias a la rotación continua del IRD. 
      Un rendimiento muy superior al del planteamiento convencional de cristalizador + tolva secadora en dos equipos,
      tanto en velocidad como en consumo energético.
•  ● En la segunda etapa, el Secador Deshumidificador Tres en Uno o el Secador Deshumidificador por Vacío
      El material presecado pasa por el Secador Deshumidificador Tres en Uno
      o por el Secador Deshumidificador por Vacío, reduciendo la humedad por debajo de 50 ppm.
      La opción del Secador Deshumidificador por Vacío —
      trabajando por debajo de 1 Torr para completar esta etapa final en solo 1–2 h frente a las 4–6 h
      de los sistemas de adsorción convencionales, con más de un 30 % de ahorro energético.
      Una ventaja decisiva para plantas con cambios frecuentes de grado o con capacidad limitada de secado en buffer.
•  ● Enfriadora por aire con inverter
      El control de temperatura de toda la línea se gestiona con enfriadoras inverter por aire y por agua
      (control VFD, 30–50 % de ahorro energético) para la temperatura de los rodillos calandra y del baño de enfriamiento
•  ● Controlador de temperatura por agua y Controlador de temperatura por aceite (precisión de ±0,5°C)
      Para la regulación de las zonas del husillo y del cabezal.
•  ● Mezclador dosificador por pérdida de peso
      Garantiza una dosificación precisa y en tiempo real de estabilizadores UV, proporciones de molido
      y colorantes en la garganta de la extrusora.

Contacte con Flying Tiger KJ para obtener un sistema de secado en dos etapas para extrusión de PET diseñado a medida de su objetivo de producción, el estado del material de entrada y la especificación de valor IV de salida.