塑膠押出成型是一種連續製造工藝，將熔融塑膠通過形狀模具擠出，生成管材、軟管、薄板、薄膜、異型材與塑膠粒等長條狀均質產品。這是塑膠加工中最耗能的領域之一，輔助設備的性能直接決定產品的尺寸穩定性、表面品質與整體運營成本。

常見的押出材料包括 PET、PE、PP、PVC、PC、PS 及各類工程塑膠，每種材料對溫度、濕度與產量都有不同的工藝需求。

押出成型生產的關鍵挑戰

• ●  溫度穩定性
       熔融溫度或冷卻水供應出現波動會導致擠出管材、薄板與異型材的尺寸偏差、表面缺陷與機械性質不一致。
• ●  原料前處理乾燥
       PET、PA、PC、PETG 等易吸濕樹脂必須在進入押出機前完全乾燥。
       殘留水分會引發水解降解、發泡、條紋與特性黏度損失。
• ●  能源消耗
       24/7 不間斷運轉意味著冰水機與乾燥機的能源效率對運營成本與碳足跡的影響格外顯著。
• ●  混配精準度
       色母、紫外光穩定劑、阻燃劑與回收料在押出機進料中的穩定計量直接影響產品性能與法規合規性。

科基企業的押出成型輔助設備方案

科基企業提供針對連續押出產線設計的完整能源效率輔助系統。我們的解決方案涵蓋原料前乾燥、溫度控制、自動輸送與精準計量——押出產線性能的四大支柱。

溫度控制與冷卻

變頻式水冷／氣冷冰水機採用變頻驅動（VFD）壓縮機調節冷卻水溫度，最高可達 50% 的能源節省。

水式模溫機與油式模溫機為機筒各分區與模頭溫度提供穩定的熱調控，是維持熔融黏度與尺寸一致性的必要條件。

PC 與 PET 的快速真空乾燥

在 PC 與 PET 押出應用中——這些材料對水分最敏感——我們的專利真空除濕乾燥機提供傑出解決方案。1 Torr 以下的真空環境將水的蒸發點降至室溫以下，只需 1–2 小時即可完成徹底乾燥——比傳統吸附式系統快 50% 以上——同時電耗下降超過 30%。

連續 PET 結晶與乾燥

針對需要同時進行結晶的 PET 專用應用，紅外線結晶乾燥機——科基的專利創新——採用遠紅外線輻射在單一連續製程中處理 PET 塑膠粒，保護特性黏度（IV 值）以滿足食品級薄板、光學膜與纖維等用途。

兩種乾燥技術均可穩定達到含水率 50ppm 以下。針對其他高要求工程塑膠，蜂巢式除濕乾燥機可提供低至 −40°C 的露點。

精準添加物計量

重量式計量混合機與失重式計量混合機確保添加物與色母在押出機進料中的精準、連續計量。

自動化原料輸送

中央供料系統完善整套系統，可靠地將塑膠粒從儲料桶輸送至供料斗——支持完整的工業 4.0 整合。

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